第一節(jié) 材料質(zhì)量與儲存

　　一、 材料

　　(一)、 一般規(guī)定

　　1、 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、 用戶在驗收管材、管件時的驗收，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項目：

　　(1)、檢驗合格證

　　(2)、檢測報告

　　(3)、使用的聚乙烯原料級別和牌號

　　(4)、外觀

　　(5)、顏色

　　(6)、長度

　　(7)、不圓度

　　(8)、外徑及壁厚

　　(9)、生產(chǎn)日期

　　(10)、產(chǎn)品標(biāo)志

　　如對物理力學(xué)性能存在異議時，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗。

　　3、 管材從生產(chǎn)到使用之間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。超過上述期限時宜重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗項目：靜液壓強度(165h/80℃)、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率;管件檢驗項目：靜液壓強度(165h/80℃)、對接熔接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。

　　(二)、 質(zhì)量要求

　　1 、埋地用燃?xì)饩垡蚁┕懿�、管件和閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)、 聚乙烯管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定;

　　(2)、 聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對應(yīng)連接管材壁厚的1.2倍，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定;

　　(3)、 聚乙烯管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定;

　　(4)、 聚乙烯球閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第部3分：閥門》PE3GB15558.3的規(guī)定;

　　(5)、 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2、 埋地用鋼骨架聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)、 內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的規(guī)定，與其連接的管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定;

　　(2)、 外徑系列的鋼絲網(wǎng)(焊接)骨架聚乙烯復(fù)合管規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，物理力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125的規(guī)定。

　　(3)、 鋼絲網(wǎng)(纏繞)骨架聚乙烯復(fù)合管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材用管件》CJ/T189的規(guī)定;

　　(4)、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182的規(guī)定。

　　(二)、運輸和貯存

　　1、管材、管件和閥門的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1) 、搬運時，不得拋、摔、滾、拖;在冬季運時應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝直管時，必須用非金屬繩(帶)吊裝。

　　(2) 、管材運輸時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩(帶)捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施;管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。

　　(3)、 管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。

　　2、 管材、管件和閥門的貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1) 管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施;

　　(2)、 嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。

　　(3)、 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

　　(4)、 管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上;當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。

　　(5)、管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。

　　(6)、 管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。

　　第二節(jié) 管道設(shè)計

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、 管道設(shè)計應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。

　　(二)、管材、管件的材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

　　(三)、聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設(shè)計壓力應(yīng)不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。 聚乙烯管道的最大允許工作壓力(MPa)

　　城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE80PE100

　　SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6

　　天然氣0.500.300.700.40

　　液化石油氣混空氣0.400.200.500.30

　　氣態(tài)0.200.100.300.20

　　人工煤氣干氣0.400.200.500.30

　　其它0.200.10.300.20

　　(三)、 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設(shè)計壓力應(yīng)不大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的最大允許工作壓力(MPa)

　　城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類DN≤200mmDN>200mm

　　天然氣0.70.5

　　液化石油氣混空氣0.50.4

　　氣態(tài)0.20.1

　　人工煤氣干氣0.50.4

　　其它0.20.1

　　注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃?xì)狻?/p>

　　(四)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工作溫度在20℃以上時，最大允許工作壓力應(yīng)按工作溫度對工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行折減，折減系數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)

　　工作溫度-20℃≤t ≤20℃20℃

　　折減系數(shù)1.00.90.76

　　注：表中的工作溫度是指管道工作環(huán)境最高月平均溫度

　　(五)、在聚乙烯管道系統(tǒng)中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統(tǒng)工作壓力不宜超過0.2MPa;焊制管件應(yīng)在工廠預(yù)制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級應(yīng)不小于管道系統(tǒng)中管材壓力等級的1.2倍，并在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護措施。

　　(六)、各種壓力級制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護設(shè)備。

　　(七)、應(yīng)隨管道走向設(shè)計示蹤線(帶)和警示帶。

　　二、管道布置

　　(一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越(不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物)，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越;不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。

　　(二)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?0℃;與建筑物、構(gòu)筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。當(dāng)直埋蒸汽勢力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。

　　聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的水平凈距(m)

　　項 目燃?xì)夤艿?/p>

　　低壓中壓次高壓

　　BAB

　　熱

　　力

　　管直埋熱 水1.01.01.01.5

　　蒸 汽2.02.02.03.0

　　在管溝內(nèi)

　　(至外壁)1.01.51.52.0

　　聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道與熱力管道之間的垂直凈距(m)

　　項 目燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時，以套管計)

　　熱力管燃?xì)夤茉谥甭?熱水)管上方0.5加套管

　　燃?xì)夤茉谥甭?熱水)管下方1.0加套管

　　燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.2加套管或0.4

　　燃?xì)夤茉诠軠舷路?.3加套管

　　(三)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道埋設(shè)的最小覆土厚度(地面至管頂)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m;

　　2埋設(shè)在非車行道(含人行道)下，不得小于0.6m;

　　3埋設(shè)在機動車不可能到達(dá)的地方時，不得小于0.5m;

　　4埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。

　　(四)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對可z能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。

　　(五)、當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道在輸送含有冷凝液的燃?xì)鈺r，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

　　(六)、當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽(不含熱力管溝)時，應(yīng)將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于本規(guī)程第4.3.2條對應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。

　　(七)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

　　(八)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道通過河流時，可采用河底穿越，并符合下列規(guī)定：

　　1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m;對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度;

　　2穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定;

　　3在埋設(shè)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。

　　(九)、在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并宜在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管;在低壓聚乙烯管道支管的起點處，宜設(shè)置閥門。

　　(十)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護罩或護井。

　　(十一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道引入管，與建筑物外墻上安裝的調(diào)壓箱相連時，接管出地面，應(yīng)采取保護和密封措施，并不應(yīng)裸露;且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道必需穿越建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時，必須采取硬質(zhì)套管保護，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

　　第二節(jié)管道連接

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用。

　　(二)、 聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具，不得采用螺紋連接和粘接。連接時，嚴(yán)禁使用明火加熱。

　　(三)、 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承連接、電熔鞍型連接);聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接宜設(shè)置檢查井;

　　2不同級別、熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接;

　　3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

　　(四)、 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應(yīng)采用法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井;

　　(五)、 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)，在溫度低于-5或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝;在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。

　　(六)、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

　　(七)、 管道連接時，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割應(yīng)采用專用切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。

　　(八)、管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。

　　(九)、管道連接結(jié)后，應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行評定檢驗。

　　熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求

　　序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

　　1拉伸性能23±2℃試驗到破壞為止：

　　韌性，通過

　　脆性，未通過《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》GB/T19810

　　2耐壓

　　(靜液壓)

　　強度試驗密封接頭，a型;

　　方向，任意;

　　調(diào)節(jié)時間，12h;

　　試驗時，165h;

　　環(huán)應(yīng)力;

　　PE80，4.5MPa

　　PE100,5.4MPa

　　試驗溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T6111

　　電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求

　　序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

　　1電熔管件剖面檢驗電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件和管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002

　　2DN<90擠壓剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T19806

　　3DN≥90 拉伸剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》GB/T19808

　　4耐壓

　　(靜液壓)

　　強度試驗封接頭，a型;

　　方向，任意;

　　調(diào)節(jié)時間，12h;

　　試驗時間，165h;

　　環(huán)應(yīng)力;

　　PE80，4.5MPa

　　PE100,5 .4MPa

　　試驗溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗方法》GB/T6111

　　電熔鞍形焊接工藝評定檢驗與試驗要求

　　序號檢驗與試驗

　　項目檢驗與

　　試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

　　1DN≤225擠壓剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T19806

　　2DN>225　　　 撕裂剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《燃?xì)庥萌∫蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002

　　二、 熱熔連接

　　(一)、熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中;

　　2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開;

　　3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面;

　　4 加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃;

　　5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa;

　　6 焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%;

　　7 熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

　　(二)、 熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合上圖的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　P2—焊接規(guī)定的壓力(表壓，MPa)

　　P拖—拖動壓力(表壓，MPa)

　　t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間;

　　t2—焊接所需要的吸熱時間，;

　　t3—切換所規(guī)定的時間(s);

　　t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間(s);

　　t5—冷卻時間(min)。

　　SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)

　　公稱直徑DN

　　(mm)管材壁厚e

　　(mm)P2

　　(MPa)壓力=P1凸起高度h

　　(mm)壓力≈P拖吸熱時間

　　t2(s)切換時間t3

　　(s)增壓時間t4

　　(s)壓力=P1冷卻時間t5

　　(s)

　　756.8219/S21.068≤5<6≥10

　　908.2315/S21.582≤6<7≥11

　　11010.0471/S21.5100≤6<7≥14

　　12511.4608/S21.5114≤6<8≥15

　　14012.7763/S22.0127≤8<8≥17

　　16014.5996/S22.0145≤8<9≥19

　　18016.41261/S22.0164≤8<10≥21

　　20018.21557/S22.0182≤8<11≥23

　　22520.51971/S22.5205≤10<12≥26

　　25022.72433/S22.5227≤10<13≥28

　　28025.53052/S22.5255≤12<14≥31

　　31528.63862/S23.0286≤12<15≥35

　　35532.34903/S23.0323≤12<17≥39

　　40036.46228/S23.0364≤12<19≥44

　　45040.97882/S23.5409≤12<21≥50

　　50045.59731/S23.5455≤12<23≥55

　　56050.912207/S24.0509≤12<25≥61

　　63057.315450/S24.0573≤12<29≥67

　　注：1 、以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃;

　　2 、熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃;

　　3、 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm2)，由焊機生產(chǎn)廠家提供。

　　SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)

　　公稱直徑DN

　　(mm)管材壁厚e

　　(mm)P2

　　(MPa)壓力=P1凸起高度h

　　(mm)壓力≈P拖吸熱時間

　　t2(s)切換時間t3

　　(s)增壓時間t4

　　(s)壓力=P1冷卻時間t5

　　(s)

　　1106.3305/S21.063≤5<69

　　1257.1394/S21.571≤6<610

　　1408.0495/S21.580≤6<611

　　1609.1646/S21.591≤6<713

　　18010.2818/S21.5102≤6<714

　　20011.41010/S21.5114≤6<815

　　22512.81278/S22.0128≤8<817

　　25014.21578/S22.0142≤8<919

　　28015.91979/S22.0159≤8<1020

　　31517.92505/S22.0179≤8<1123

　　35520.23181/S22.5202≤10<1225

　　40022.74039/S22.5227≤10<1328

　　45025.65111/S22.5256≤10<1432

　　50028.46310/S23.0284≤12<1535

　　56031.87916/S23.0318≤12<1739

　　63035.810018/S23.0358≤12<1844

　　注：1 、以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃;

　　2、 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃;

　　3、 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積(mm2)，由焊機生產(chǎn)廠家提供。

　　(三)、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%;

　　2、應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染;

　　3、 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱;

　　4、 吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣;

　　5、在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

　　(四)、熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗;

　　2、翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面如圖1;

　　圖1翻邊對稱性圖

　　圖2接頭對正

　　3、 接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量(V)不應(yīng)超過管材壁厚的10%，如圖2;

　　4、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：

　　1)翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬(圖5.2.4-4);

　　2)翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞;

　　3)每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(圖5.2.4-5)，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

　　圖5.2.4-3翻邊切除示意

　　圖5.2.4-4合格實心翻邊

　　圖5.2.4-5翻邊背彎試驗

　　5當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：

　　(1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗;

　　(2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗。

　　三、電熔連接

　　一、電熔連接機具應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 電熔連接機具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求;

　　2 電熔連接機具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電情況下，均可正常工作;

　　3 外殼防護等級應(yīng)不低于IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性;

　　4 輸入和輸出電纜，在超過-10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性;

　　5 溫度傳感器精度應(yīng)不低于±1℃，并應(yīng)有防機械損傷保護;

　　6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi);輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi);熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的±1%以內(nèi)。

　　7電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

　　二、電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

　　三、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

　　四、電熔承連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、 管材、管件連接部位擦拭干凈;

　　2、 測量管件承口長度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長度和刮除入長度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1-0.2mm;

　　3、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應(yīng)采用整圓工具對入端進(jìn)行整圓;

　　4、將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸;

　　5、通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。

　　五、電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度;

　　2、應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮;

　　3 、通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。

　　六、電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、電熔承連接

　　1)、電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記;

　　2)、聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過表5.3.6的規(guī)定;

　　表5.3.6鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量(軸向尺寸)mm

　　管道公稱直徑DN50≤DN≤300300

　　溢出電熔管件邊緣量1015

　　3)、電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外);

　　4)、電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

　　5)、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

　　2、電熔鞍型連接

　　1)、電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡;

　　2)、鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線;

　　3)、管材壁不應(yīng)塌陷;

　　4)、熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出;

　　5)、鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

　　6)、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。

　　四、法蘭連接

　　(一)、金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。

　　(二)、 聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部;

　　2、應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。

　　(三)、兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強力組裝;螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

　　(四)、法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?/p>

　　(五)、法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并符合設(shè)計壓力要求。

　　五、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接

　　(一)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

　　(二)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。

　　(三)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。

　　(四)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。

　　第四節(jié) 管道敷設(shè)

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。

　　(二)、 聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑;當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。

　　(三)、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)時，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm

　　管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

　　50≤DN≤15080DN

　　、150

　　300

　　孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管允許彎曲半徑mm

　　管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

　　50≤DN≤110150DN

　　140

　　DN≥315350DN

　　(四)、管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。

　　二、 管道埋地敷設(shè)

　　(一)、 對開挖溝槽敷設(shè)管道(不包括喂管法埋地敷設(shè))，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。

　　(二)、 管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。

　　(三)、 聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè);鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道宜自然直線敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。

　　(四)、管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

　　(五)、管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。

　　(六)、管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線(帶)、警示帶或其它標(biāo)識。

　　示蹤線(帶)應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。

　　警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 、警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里;

　　2 、對直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶;對直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶;

　　3、 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。

　　(七)、聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用拖管法埋地敷設(shè)時，在管道拖拉過程中，溝底不應(yīng)有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。

　　(八)、聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

　　三、入管敷設(shè)

　　(一)、節(jié)適用于入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的入管敷設(shè)方法。

　　(二)、插入起止段應(yīng)開挖一段工作坑，其長度應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第6.1.3條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。

　　(三)、管道插入前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。必要時，采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，或?qū)⒕垡蚁┕芏卫^舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。

　　(四)、插入敷設(shè)的管道應(yīng)按本規(guī)程要求進(jìn)行熱熔或電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

　　(五)、管道插入前，應(yīng)對已連接好的管道的全部焊口逐個進(jìn)行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進(jìn)行檢漏，合格后方可施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進(jìn)行強度試驗和密性試驗。

　　(六)、 插入敷設(shè)時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口。

　　(七)、插入管采用拖拉法敷設(shè)時，拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

　　(八)、插入管伸出舊管端口的長度應(yīng)能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。

　　(九)、在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護。

　　(十)、當(dāng)在插入管上接分支管時，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑并經(jīng)過24h松弛后，方可進(jìn)行。

　　四、管道穿越

　　(一)、 管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

　　(二)、 管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

　　(三)、管道穿越時，管道承受的拖拉力應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條的規(guī)定。

　　7 試驗與驗

　　7.1一般規(guī)定

　　7.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強度試驗和密性試驗。管道的試驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33的相關(guān)規(guī)定。

　　7.1.2開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上，依次進(jìn)行吹掃、強度試驗和密性試驗。

　　采用拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)預(yù)先對管段進(jìn)行檢漏;敷設(shè)后，應(yīng)對管道系統(tǒng)依次進(jìn)行吹掃、強度試驗和密性試驗。

　　7.1.3吹掃、強度試驗和密性試驗的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃;壓縮機出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。

　　7.1.4在吹掃、強度試驗和密性試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。

　　7.1.5強度試驗和密性試驗應(yīng)具備下列條件：

　　1 在強度試驗和密性試驗前，應(yīng)編制強度試驗和密性試驗的試驗方案;

　　2 管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時回填;

　　3 管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度;未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施;

　　4試驗管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板;

　　5管線的試驗段所有閥門必須全部開啟;

　　6 管道吹掃完畢。

　　7.1.6進(jìn)行強度試驗和密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

　　7.1.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強度試驗和密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。

　　第五節(jié) 管道壓力試驗

　　一、一般規(guī)定

　　(一)、 管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。

　　(二)、吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施;排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。

　　(三)、吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。

　　(四)、 吹掃氣體流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。

　　(五)、每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。

　　(六)、調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。

　　(七)、 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。

　　(八)、 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。

　　(九)、吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

　　二、 強度試驗

　　(一)、管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。

　　(二)、 強度試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。

　　(三)、 強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa;

　　2SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa;

　　3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa。

　　(四)、 進(jìn)行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏和異�，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達(dá)到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無明顯壓力降為合格。

　　(五)、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進(jìn)行強度試驗。

　　三、 嚴(yán)密性試驗

　　聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道密性試驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33規(guī)定的密性試驗要求執(zhí)行。

　　四、工程竣工驗收

　　(一)、 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道工程竣工驗收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。

　　(二)、工程竣工資料中還應(yīng)包括以下檢驗合格記錄：

　　1 翻邊切除檢查記錄;

　　2 示蹤線(帶)導(dǎo)電性檢查記錄。

　　PE管道焊接施工技術(shù)，已經(jīng)是天然氣管道燃?xì)馐┕さ闹仡^戲，在全國范圍內(nèi)取得了全面推廣，主要是實用在中壓燃?xì)夤艿廊細(xì)夥秶�，其特點更適合復(fù)雜和綜合的地形，鋪設(shè)快，操作工藝簡單，增加了施工效率和施工的安全性。